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螺旋榨油機由于榨螺通過3-4級壓榨，所以比一次壓榨的液壓榨油機的出油率要高。液壓榨油機屬于靜態(tài)制油，出油率相對螺旋榨油機低，耗電且占地面積小。但液壓榨油機制油具有構(gòu)造簡單及省動力的優(yōu)點.
在榨油方式區(qū)別:液壓榨油機是將液體作為介質(zhì)，對原料加壓，從而將油榨出；螺旋榨油機是通過榨螺的擠壓，產(chǎn)生高溫，從原料中榨出油。在油質(zhì)方面，液壓榨油機是一種物理提煉油的方式，榨出來的油質(zhì)量較好，芝麻、杏仁、花生等為材料時就應使用液壓榨油機；而螺旋榨油機因為工作時產(chǎn)生高溫，會破壞油中的營養(yǎng)成分，并且需要對油冷處理。
液壓榨油機的工作原理：液壓榨油機是用液壓油通過油泵加壓傳遞壓力，機器上加裝了溫控裝置，使油料在高壓高溫狀態(tài)下出油的榨油機械。按油泵的驅(qū)動動力來源有手動和電動兩種；按給坯餅施加壓力的方式可分為立式和臥式。立式液壓榨油機底座上固定有1個油缸，缸中裝有圓柱狀活塞，活塞上部與承餅盤連成一整體。料坯經(jīng)預壓成圓餅，外套餅圈，以20～40個圓餅疊裝在承餅盤與頂板之間，餅與餅之間用帶孔的薄墊板分隔，驅(qū)動活塞上頂，產(chǎn)生壓力，壓榨料餅出油。榨畢后油泵停止加壓，活塞下落，將渣餅卸出，重新裝上料餅，以此反復間歇榨油，每榨一次約需2～5小時。在用電動油泵時可組成循環(huán)油路系統(tǒng)，同時操縱數(shù)臺液壓榨油機作業(yè)。臥式液壓榨油機的結(jié)構(gòu)和工作原理與立式基本相同，其設(shè)備安裝方便，流油順暢，油餅圈上不積油；但占地面積大、需設(shè)有退榨用的重錘、滑輪或螺桿機構(gòu)。液壓榨油機的壓力大，一次出油率高，運動部件少，維修保養(yǎng)方便；但料餅裝卸的勞動強度也較大。
液壓榨油機用途:適合一些零星分散油料（如米糠、野生油料）以及需要保持特殊風味或營養(yǎng)的油料（如可可豆、油橄欖、芝麻等）的磨漿液壓制油。此外，還可用于固脂肪或蠟糠的壓榨分離。
螺旋榨油機的工作原理:螺旋榨油機的主要部分是榨膛，榨膛是同榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的。它的工作過程是利用螺旋軸螺旋導程的縮小或根圓直徑逐漸的增大，炒制好的料胚經(jīng)進入到榨膛后，在榨螺螺紋旋轉(zhuǎn)作用下，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時將殘渣壓成屑狀餅片，從榨軸末端不斷排出。壓榨取油概括地說可分為三個階段即進料（預壓）段、主要榨（出油）段、成餅（重壓瀝油）段。逐漸進料端向出餅端方向推進。由于榨螺螺紋底徑由小到大的變化，使榨膛內(nèi)各段容積逐漸縮?。挥忠蛘ヂ萋菁y連續(xù)不斷地將料胚推入榨膛，這樣前阻后推地產(chǎn)品壓力，壓縮料胚，把油擠壓出來。同時調(diào)節(jié)出餅間隙來改變餅的厚度，間隙越小，出餅越薄，榨膛內(nèi)壓力也越大。此外，料胚在榨膛內(nèi)呈運動狀態(tài)，造成料胚與條排、園排，料胚與榨螺，料胚與料胚之間的摩擦，并產(chǎn)生大量熱量，使料胚在榨膛內(nèi)溫度聚升，這樣有利料胚內(nèi)油脂流出，提高出油率。
螺旋榨油機應用優(yōu)勢:投資小，處理量大。一臺設(shè)備可以加工菜籽、黃豆、花生、棉籽、茶籽等顆粒狀油料，所以又叫多功能榨油機。榨螺采用優(yōu)質(zhì)模具鋼材CR12經(jīng)過淬火精磨而成，至少保證榨油料40萬斤以上，堅韌耐用。
